L emballage BIB convient pour Huile comestible et condiments Connaissance de l industrie
Quelles sont les étapes clés du processus et les points de contrôle de la qualité dans le processus de production de emballage de dossiers de condiments ?
Le processus de production de l'emballage BIB (sac en boîte) est un processus complexe qui combine des technologies de pointe et un contrôle de qualité strict, visant à fournir aux clients des solutions d'emballage sûres, efficaces et personnalisées. Notre entreprise, en tant que leader dans ce domaine, est non seulement équipée d'une chaîne de production de sacs à base de sac à tête, mais a également une équipe professionnelle avec plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie, engagée dans l'exploration et l'innovation continues pour répondre aux divers besoins des clients locaux et mondiaux pour l'emballage de la dossie de condiments.
Étapes de processus clés
Sélection des matériaux: Selon les différentes caractéristiques des condiments (telles que l'acidité et l'alcalinité, la teneur en huile, la sensibilité à l'oxygène et à la lumière, etc.), nous sélectionnons des matériaux de film à haute barrière ou ultra-haute barrier, tels que EVOH (éthylène-vinyle copolymère), Pet (en polyéthylène Terephtalate) et en aluminium foil Strothat Structure pour assurer la barrière efficace.
Prétraitement: Le matériau doit subir un nettoyage strict et un traitement antistatique avant d'entrer dans la ligne de production pour s'assurer qu'il n'y a pas de poussière et d'huile à la surface du matériau, et pour améliorer la résistance à la liaison de l'impression et de l'étanchéité de la chaleur ultérieures.
2. Impression et fabrication de plaques
Impression de haute précision: la technologie d'impression à gravure multiples est utilisée, combinée avec un système de gestion des couleurs avancé pour assurer une grande clarté et une précision des couleurs des modèles et des textes, et améliorer l'image de marque des produits.
Making Plate: Concevoir et produire des plaques d'impression en fonction du client doit s'assurer que les modèles et les textes sont cohérents avec les caractéristiques des produits et respecter les normes de sécurité alimentaire.
3. Fabrication et moulage des sacs
Fabrication automatique des sacs: grâce à des machines de fabrication de sacs automatiques de haute précision, les matériaux de film prétraités sont coupés et scellés à la chaleur en sacs en fonction des tailles prédéfinies pour assurer une bonne étanchéité et aucune fuite du corps du sac.
Préparation de moulage et de remplissage: Une fois le corps du sac, il entre dans la zone de préparation de remplissage par un système de transport automatique. À ce stade, il est nécessaire de s'assurer que la bouche du sac est plate pour faciliter la garniture et le scellement ultérieures.
4. remplissage et échappement précis
Remplissage précis: en utilisant un système de remplissage de mesure précis, la vitesse de remplissage est ajustée en fonction des différentes viscosités et densités des condiments pour garantir que le contenu net de chaque sac de produit est précis.
Traitement d'échappement: L'opération d'échappement est effectuée simultanément pendant le processus de remplissage pour réduire l'air résiduel dans le sac et prolonger la durée de conservation du produit.
5. Sceau de chaleur et inspection secondaire
Sceau de chaleur: Utilisez la technologie d'étanchéité de la chaleur à haute fréquence pour vous assurer que la bouche du sac est fermement scellée et éviter les lésions thermiques du produit pendant le processus d'étanchéité de la chaleur.
Inspection secondaire: Grâce à la vision machine et à la double inspection manuelle, la qualité de scellement de la chaleur, l'intégrité et l'apparence des emballages sont inspectés un par un pour s'assurer que chaque produit répond aux normes de qualité.
Points de contrôle de la qualité
1. Contrôle de la qualité des matières premières
Chaque lot de matières premières doit être audité par le fournisseur et inspecté pour les produits entrants, y compris, mais sans s'y limiter, les tests de propriété physique, l'analyse de la composition chimique, les tests de performance de barrière, etc., pour s'assurer que les matériaux répondent aux exigences de performance de la sécurité alimentaire et de l'emballage.
2. Surveillance du processus de production
Mettre en œuvre la surveillance en ligne complète, les capteurs d'utilisation et les systèmes de contrôle automatisés pour surveiller l'environnement de production (tel que la température, l'humidité), l'état de fonctionnement de l'équipement et les paramètres de qualité du produit en temps réel et détecter rapidement et correctement les écarts.
3. Inspection et tests du produit fini
Les produits finis doivent subir des tests de propriété physiques stricts (tels que la résistance à la traction, la résistance à la déchirure), les tests de performances de la barrière (tels que la perméabilité en oxygène, la perméabilité de la vapeur d'eau), les tests d'étanchéité et les tests microbiens pour garantir que les produits répondent aux normes de sécurité alimentaire et aux exigences spécifiques au client.
4. Services personnalisés du client
Compte tenu des caractéristiques spécifiques des condiments et des besoins du marché des clients, nous fournissons une chaîne complète de services personnalisés de la sélection des matériaux, de la conception à la production pour garantir que l'emballage des produits répond non seulement aux besoins fonctionnels, mais améliore également l'image de marque et la compétitivité du marché.
5. Amélioration continue et innovation
Nous continuons à investir dans la recherche et le développement pour explorer l'application de nouveaux matériaux et de nouveaux processus, tels que la recherche et le développement de matériaux biodégradables pour réduire l'impact environnemental; Dans le même temps, nous utilisons une analyse des mégadonnées pour optimiser les processus de production et améliorer l'efficacité et la stabilité de la qualité.
Le processus de production de l'emballage de soupap de condiments est une ingénierie système qui intègre la haute technologie, la haute précision et le contrôle de haute qualité. Avec des lignes de production avancées, des équipes techniques professionnelles, des systèmes de contrôle de la qualité stricts et des capacités d'innovation continues, notre entreprise peut fournir aux clients une gamme complète de solutions personnalisées de la conception à la production, des matières premières aux produits finis, en veillant à ce que chaque emballage de BIB puisse répondre avec précision aux besoins des clients et aider les clients à se démarquer dans la concurrence féroce du marché.
