Une ligne bag-in-box de 20 litres qui fait fonctionner un bec de 16 millimètres sur une tête de remplissage conçue pour un raccord de 25,4 mm n'atteindra pas sa vitesse nominale, quel que soit le réglage de la pompe. Le montage se situe au point de rencontre du produit, du film et de la machine, et couronne les performances des trois.
La sélection des équipements est généralement classée sous forme de spécification d'emballage. Sur une ligne courante, c'est un réglage machine. Il fixe le temps de remplissage par gravité, la tête de remplissage qui sera montée sur le chariot, la goulotte de bouchons que vous devez acheter, la séquence de changement que les opérateurs suivent et le taux de fuite inspecté par l'équipe qualité. Trois chiffres encadrent l’essentiel de ce calcul.
Un accessoire bag-in-box est un assemblage en plastique moulé soudé dans le revêtement qui définit trois interfaces à la fois : le chemin du produit dans le sac, l'étanchéité entre le revêtement et l'environnement et le chemin de distribution au point d'utilisation. Tous les trois doivent correspondre à la ligne de remplissage avant de fonctionner à la vitesse nominale.
La conformité se situe sous les trois. Les raccords et les revêtements en contact avec les aliments sont spécifiés conformément au règlement UE 10/2011 et à la FDA 21 CFR 177.1520, et les équipements laitiers sont régulièrement examinés par rapport aux normes sanitaires 3-A et aux critères de conception hygiénique de l'EHEDG. Un équipement qui réussit un test de flux mais échoue à un test de migration n'est pas un équipement que vous pouvez expédier.
Les ensembles de vannes en plusieurs parties ajoutent une vanne à ressort ou à membrane qui se ferme lorsque le robinet est retiré. Spécifiez-les là où la conduite remplit du produit chaud, ou là où un déversement lors du retrait du pack est inacceptable, et validez la vanne et le raccord comme un seul assemblage plutôt que deux pièces. Correspondant Solutions de vannes BIB sont normalement cités avec la doublure exactement pour cette raison.
La surface de l'orifice s'adapte au carré du diamètre de l'alésage, de sorte qu'un raccord de 25,4 mm (1 pouce) passe environ 2,5 fois la surface libre d'un raccord de 16 mm sous la même tête de gravité. Sur une remplisseuse par gravité, ce rapport évolue presque directement dans le temps de cycle.
L'index est la géométrie, pas un chronomètre. Il vous indique la zone libre relative à travers le col du raccord. Le temps de remplissage réel dépend également de la viscosité du produit, de la pression de tête, du support du sac et de la course de désaération appliquée par votre remplisseuse.
| Alésage de montage | Indice des orifices | Gamme de packs typique | Tête de remplissage et note sur l'outillage |
| 16 mm | 100 | 3 à 10L | La plus petite tête de remplissage, changement le plus rapide sur les lignes semi-automatiques |
| 19 millimètres | 141 | 10 à 20 L | Tête standard pour services alimentaires et produits laitiers, goulotte à bouchons la plus large disponible |
| 22 mm | 189 | 10 à 20 L, viscous fill | Des pinces à sacs plus grandes et une course de désaération plus longue sont nécessaires |
| 25,4 millimètres | 252 | 20 L et plus | Le plus grand ensemble de têtes et de pinces, utilisé sur les remplisseuses semi-automatiques fonctionnant jusqu'à 3 sacs de 20 litres par minute |
Emballage Bag-In-Box pour aliments et boissons Comparez les formats BIB multicouches de 1 L à plus de 20 L, avec des qualités barrières et des robinets adaptés aux produits laitiers, jus, sirops et autres produits liquides. Voir le produit → Deux contraintes empêchent le ratio d’être un gain gratuit. Un alésage plus grand nécessite une bride à souder plus grande et la bride nécessite une plus grande surface de la face du revêtement. La circonférence du sac aplati doit se situer 6 mm en dessous de la mesure de la longueur et de la largeur du carton aplati, avec une tolérance de 1,5 mm, sinon le sac se plisse au niveau de la soudure. Un écoulement par gravité plus rapide signifie également plus de mousse et plus de gaz dans l'espace libre, de sorte que le temps de désaération augmente tandis que le temps de remplissage diminue.
Les fuites de soudure des raccords et la dérive du couple des bouchons sont les deux causes les plus fréquentes d'arrêts imprévus sur les lignes BIB, et une mauvaise présentation des sacs sur les remplisseuses automatisées a permis d'évaluer le débit de coupe jusqu'à 20 %.
La soudure d'ajustement est la plus petite zone scellée de l'emballage et supporte la charge mécanique la plus élevée par millimètre carré. La résistance du joint est normalement testée selon la norme ASTM F88, avec l'échantillon soudé tiré à un taux fixe et la charge maximale enregistrée. Une combinaison de doublure et de raccord qui passe à 30 N par 15 mm sur le banc doit encore survivre à un test de chute sur un sac rempli de 20 litres.
Une ligne remplissant 300 sacs par heure avec un taux de fuite de montage de 1 sur 100 perd 3 sacs par heure. Cela représente 60 litres de produit, 3 cartons, 3 doublures et 3 interventions de manutention en aval toutes les heures où le rythme est maintenu.
Chaque format de montage supplémentaire sur une ligne comporte sa propre tête de remplissage, sa propre goulotte de bouchons, son jeu de pinces et sa propre ligne de pièces de rechange. La consolidation de trois formats de packs sur un seul raccord de 19 mm constitue la plus grande réduction de changement que la plupart des usines peuvent réaliser sans nouveaux équipements.
Le compromis est l’adéquation du produit. Un alésage de 19 mm est lent pour la pâte de tomate et surdimensionné pour un pack d'eau de 5 litres. La solution pratique pour la plupart des installations consiste en deux raccords, un pour les petits formats et un pour le vrac, montés sur des chariots à dégagement rapide. Accessoires pour lignes de remplissage BIB tels que les têtes de remplissage, les goulottes de bouchons et les jeux de pinces, déterminent la durée réelle d'un changement.
Films barrières BIB personnalisés et valves de distribution Adaptez les films multicouches, les niveaux de barrière et les types de robinets à des liquides spécifiques, notamment l'EVOH, le PET métallisé et les options de vannes aseptiques pour les lignes de remplissage exigeantes. Voir le produit → Les lignes alimentaires comportent généralement des becs de 16 mm à 22 mm avec des robinets inviolables. Les lignes agrochimiques et industrielles utilisent des cols de 25,4 mm ou plus préparés pour une connexion à transfert fermé. Les deux familles ne peuvent pas partager des têtes de remplissage, des goulottes de bouchons ou des outillages.
Les packs BIB non alimentaires pour produits phytosanitaires sont construits autour du transfert fermé. La directive européenne 2009/128/CE ainsi que les directives de la FAO et de l'OMS sur l'emballage des pesticides poussent toutes deux vers des systèmes dans lesquels l'opérateur ne verse jamais à partir d'un récipient ouvert : le pack se connecte au pulvérisateur, se rince et s'égoutte sans exposition. Cela entraîne un col plus grand, une géométrie de connecteur définie et un chemin de rinçage à l'intérieur du raccord.
Les fluides industriels et automobiles utilisent des cols similaires avec des matériaux différents. Les détergents et lubrifiants nécessitent des données de résistance chimique à la fois pour le revêtement et le polymère du raccord, et l'épaisseur de la paroi du col du raccord dépasse généralement 20 litres pour survivre aux charges d'empilage et de pompage.
Non. Sur les remplisseuses par gravité, le gain suit la surface de l'orifice, qui est 2,5 fois plus grande de 16 mm à 25,4 mm. Sur les remplisseurs alimentés par pompe et par débitmètre, la pompe ou la vanne doseuse règle le débit, et un alésage plus grand ajoute du temps de désaération sans ajouter de vitesse. Faites correspondre l'alésage au principe de remplissage, et non à la plus grande taille disponible.
La circonférence du sac aplati doit mesurer 6 mm de moins que le carton aplati, calculée comme la longueur du carton plus la largeur, avec une tolérance de 1,5 mm. Un sac plus serré se plie au niveau de la soudure ; un sac plus lâche se plie sur le chemin de remplissage et entraîne des remplissages manqués.
Le remplissage aseptique nécessite un raccord qui peut être stérilisé et une soudure qui maintient la stérilité tout au long du cycle de remplissage. Le remplissage à chaud entre 85 et 95 °C nécessite un polymère et une fenêtre de soudure adaptés à cette température. Spécifiez-les séparément et validez chacun avec un test de résistance du joint ASTM F88.
Mesurez trois dimensions sur la tête de remplissage existante : l'alésage qu'elle accepte, le diamètre extérieur de la bride qu'elle serre et la hauteur du bec entre la face du sac et les mâchoires de scellage. Ensuite, faites fonctionner 30 sacs à la vitesse de la ligne en vérifiant le couple du bouchon tous les 10 sacs. La dérive du couple au-delà de la plage du fournisseur de montage signifie que la tête et le montage ne correspondent pas.
Dairy Tube est utilisé pour la consommation directe de produits tels que le jus et le lait frais. Il a différentes tailles telles que 18 cm, 21 cm ...
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Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. développe et produit principalement des produits d'emballage/sac BIB aseptiques pour les domaines alimentaires, des boissons et non alimentaires, en prenant en charge l'équipement de remplissage, en vendant des produits d'emballage auto-produits et en fournissant les services après-vente correspondants.
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