Sur le marché B2B à volume élevé des boissons concentrées, telles que les sirops, le thé liquide et les concentrés de café, le résidu liquide final restant dans l'emballage constitue une perte directe et quantifiable. Verser Emballage Bag-In-Box (BIB) liquide pour thé et café , le taux d'évacuation (ER) est une mesure de performance critique ; une différence de seulement 1 à 2 % de résidus peut équivaloir à des milliers de litres de rendement de produit perdu dans le cadre d'un contrat à grande échelle. Par conséquent, concevoir le sac intérieur pour atteindre le taux d’évacuation le plus élevé possible (souvent > 99 %) grâce à une conception précise est essentielle pour la viabilité économique.
Suzhou Jingle Packaging Technology Co., Ltd., située dans la zone de développement économique de WuJiang, excelle dans le développement de solutions d'emballage flexibles pour liquides. Notre équipe, avec plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie et de solides connaissances techniques, utilise des lignes de production avancées de bag-in-the-box pour explorer et fournit activement des solutions qui minimisent les résidus et maximisent le rendement, un objectif clé de notre ingénierie de réduction des résidus de bag-in-box.
La forme physique du sac intérieur détermine l'uniformité de son effondrement, ce qui a un impact direct sur l'adhésion du liquide aux surfaces du film intérieur.
Les deux styles de sacs les plus répandus sont le sac à oreiller simple (formé de deux draps plats scellés sur le périmètre) et le sac à soufflet (comportant des plis vers l'intérieur sur les côtés). La conception à soufflet est généralement supérieure pour les concentrés à haute viscosité, une clé dans la conception des sacs à découverte soufflet et à coussin pour l'analyse de la distribution de liquides. Les plis structurés du sac à soufflet permettent un effondrement plus contrôlé et uniforme vers le bec, minimisant ainsi les poches où le liquide peut être piégé. En revanche, le sac-oreiller plus simple peut parfois se froisser de manière inégale, emprisonnant le liquide dans ses plis.
| Géométrie du sac | Mécanisme d'effondrement | Taux de liquide résiduel typique (préoccupations) |
|---|---|---|
| Sac d'oreiller | Froissement incontrôlé/aléatoire | Liquide résiduel plus élevé (> 1,5%) ; poches d'effondrement inégales |
| Sac à soufflet | Effondrement structuré/contrôlé vers le bec | Liquide résiduel inférieur (< 1,0 %) ; pour atteindre un taux d’évacuation élevé. Conception de sac BIB |
Pour obtenir des performances optimales d’effondrement des emballages flexibles liquides, il faut bien plus qu’une forme simple ; cela nécessite le bon matériau du film. La couche de contact interne du film doit posséder un faible coefficient de frottement (COF) et un faible module d'élasticité (haute flexibilité). Un faible COF empêche les couches de film de coller ensemble prématurément pendant la distribution, garantissant ainsi un effondrement complet et en douceur, tandis qu'une grande flexibilité minimise la tendance du film à rebondir et à créer des poches de vide internes qui emprisonnent le produit.
Le résidu liquide final est le plus influent par l’emplacement et la conception du dispositif de distribution.
L'élément d'ingénierie le plus crucial est l'optimisation du placement du bec verseur pour minimiser les résidus liquides. Pour une évacuation, le bec verseur doit être positionné au point gravitationnel le plus bas du sac lorsque le BIB est positionné pour la distribution maximale. Pour les boîtes cubiques standard, cela signifie généralement que le bec verseur doit être situé soit au centre absolu du bord inférieur, soit intégré dans l'un des pièces inférieures du joint périmétrique du sac. Placer le bec verseur trop loin du coin ou trop haut par rapport à la base de la boîte créera toujours un « puisard » de produit irrécupérable.
La conception de l’équipement lui-même fait partie intégrante de l’ingénierie de réduction des résidus Bag-in-box. La géométrie interne de la mariée du bec doit minimiser tout espace mort, réservoirs internes ou grandes cavités où un liquide visqueux peut s'accumuler et adhérer. Pour une conception de sac BIB à taux d'évacuation élevé, la zone d'étanchéité entourant le bec est souvent renforcée pour garantir que le film environnant peut être tendu dans la zone d'ajustement sans se rompre, garantissant ainsi l'extraction des derniers millilitres de produit.
Les performances théoriques de la conception doivent être rigoureusement validées et exécutées de manière cohérente lors de la fabrication.
L'obtention de taux d'évacuation élevés dépend de la capacité de la chaîne de fabrication à maintenir une haute précision. Notre ligne de production avancée de bag-in-the-box garantit le placement précis et la soudure sécurisée du bec verseur, minimisant les erreurs de tolérance qui pourraient considérablement élever le point de distribution le plus bas, compromettant ainsi l'optimisation du placement du bec verseur pour la minimisation des résidus liquides lors de la phase de conception.
Pour le contrôle qualité B2B, le taux d’évacuation final doit être vérifié quantitativement. Cela implique des tests gravimétriques : le sac est pesé plein, distribué selon la méthode prévue (par exemple, pompé jusqu'à épuisement), puis pesé vide. Ces tests vérifient la conception du sac BIB à taux d'évacuation élevé et fourniture des données concrètes au client sur le rendement attendu du produit.
Sur le marché très compétitif des liquides concentrés, les emballages Bag-In-Box (BIB) liquides de qualité supérieure pour le thé et le café se traitent par leur efficacité. La maîtrise technique de la géométrie du sac, en particulier le choix entre la conception du sac à soufflet ou du sac à oreiller pour la distribution de liquide, combinée à la précision technique dans l'optimisation du placement du bec verseur pour minimiser les résidus de liquide, sont les facteurs critiques qui déterminent le taux d'évacuation final. Suzhou Jingle Packaging Technology Co., Ltd. applique ces connaissances techniques approfondies pour fournir des produits qui garantissent aux clients un rendement maximal et un minimum de déchets grâce à une ingénierie efficace de réduction des résidus Bag-in-box.